Interne Fadenverarbeitung

Wie kann das Unternehmen die interne Fadenverarbeitung optimieren, um die Genauigkeit der Tonhöhe, die Toleranz der Fadenanpassung und die Oberflächenrauheit zu verbessern?

Während des interne Fadenverarbeitung , Pitchgenauigkeit, Toleranz der Fadenanpassung und Oberflächenrauheit sind wichtige Indikatoren, die die Qualität der Verarbeitung bestimmen. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. setzt sich dafür ein, eine Vielzahl von technischen Mitteln und Prozessoptimierung zu verwenden, um sicherzustellen, dass diese Schlüsselindikatoren in der Produktion strikt kontrolliert werden und die Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Produkts verbessern können. Der Optimierungsprozess erfordert nicht nur hochpräzisen Geräte, sondern basiert auch auf angemessenes Prozessdesign, die Kontrolle über feine Betriebsregelung und die strenge Kontrolle der einzelnen Verbindung.
Das Unternehmen hat fortschrittliche Geräte und präzise Technologie in der internen Fadenverarbeitung angewendet. Die Verarbeitung interner Threads umfasst normalerweise eine Vielzahl von Methoden, einschließlich Klopfen, Gewindefräsen, kaltes Extrusionsformen usw. Unterschiedliche Verarbeitungsmethoden haben unterschiedliche Vorteile und Anwendungsbereich. Durch rationale Auswahl der Verarbeitungsmethoden können die Tonhöhengenauigkeit und die Stabilität der Toleranz der Fadenanpassung sichergestellt werden. Zum Beispiel sorgt der TAPP -Prozess sicher, dass die Tiefe und Genauigkeit der Fäden, während das Fadenfräsen bei der Bearbeitung größerer Gewinde besser steuern und die Oberflächenqualität besser steuern kann. Nach der Auswahl der entsprechenden Verarbeitungsmethode wählt das Unternehmen auch entsprechende Werkzeuge und Schnittparameter gemäß den Eigenschaften verschiedener Materialien wie Edelstahl, Titanlegierung usw. aus, um die Werkzeugverschleiß und die thermische Verformung während des Schneidvorgangs zu verringern.
Bei der Optimierung der internen Gewindebearbeitung sind die Auswahl der feinen Werkzeuge und die Einstellung der Parameter des Schneidens von entscheidender Bedeutung. Das Unternehmen verwendet beschichtete Tools wie TICN- und ALCRN -beschichtete Tools. Diese Beschichtungen haben einen guten Verschleißfestigkeit und die thermische Stabilität, die den Verschleiß und die Haftung des Werkzeugs während des Verarbeitungsprozesses verringern und die Verarbeitungsqualität sicherstellen können. Durch die Optimierung der Schneidparameter kann die Vibration während des Schneidens effektiv reduziert werden, die Werkstückoberfläche kann glatt gehalten werden, und die Genauigkeit und die passende Toleranz der Fäden können sichergestellt werden. Während des Bearbeitungsvorgangs ist eine genaue Werkzeugpfadregelung auch ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Oberflächenrauheit und der Gewindegenauigkeit und reduziert Oberflächendefekte, die durch Bearbeitungsfehler verursacht werden.
In Bezug auf die Kontrolle der Tonhöhengenauigkeit und der Toleranz der Fadenanpassung hat das Unternehmen auch strenge Maßnahmen zur Qualitätsregelung ergriffen. Durch die CNC-Technologie und das Echtzeitüberwachungssystem kann jede Produktstapel genau gemessen und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie vorgegebene Standards erfüllen. Insbesondere in der groß angelegten Produktion können die Toleranz und die Oberflächenrauheit durch die Verwendung von Messgeräten mit hoher Präzision in Echtzeit überwacht werden, und alle Abweichungen können rechtzeitig entdeckt und korrigiert werden, wodurch das Auftreten nicht qualifizierter Produkte vermieden werden kann. Gleichzeitig führt das Unternehmen mehrere Qualitätsinspektionen durch, um die Qualitätsstabilität jeder Verbindung während des Verarbeitungsprozesses sicherzustellen.
Um die Oberflächenrauheit zu verbessern, hat das Unternehmen mehrere Maßnahmen ergriffen, um den Prozess zu optimieren. Während der Verarbeitung der Gewinde ist die Kontrolle der Oberflächenrauheit sehr wichtig, insbesondere bei Anwendungen, die eine hochpräzise Anpassung erfordern, beeinflusst die Oberflächenqualität direkt die Versiegelung und Haltbarkeit der Komponenten. Das Unternehmen sorgt für eine glatte Fadenoberfläche und reduziert die Rauheit, indem sie die Verarbeitungstechnologie optimiert und Änderungen der Schnittkraft reduziert. Das verarbeitete Werkstück kann ebenfalls weiter nach der Behandlung unterzogen werden, wie z. B. Abgraben, Polieren und andere Prozesse. Diese Prozesse können die Oberflächenqualität der Gewinde weiter verbessern und die Glätte und Versiegelung der Gewindepassung sicherstellen.
Das Unternehmen konzentriert sich auf die Überwachung und Datenanalyse des Verarbeitungsprozesses. Durch die Analyse der während des Verarbeitungsprozesses generierten Daten können potenzielle Qualitätsprobleme rechtzeitig festgestellt und die Verarbeitungstechnologie angepasst werden. Dieser Echtzeitdaten-Feedback-Mechanismus unterstützt eine starke Unterstützung für die interne Fadenverarbeitung und sorgt dafür, dass das Produkt in verschiedenen Stapeln die Konsistenz aufrechterhalten und Qualitätsschwankungen aufgrund von Geräten oder Prozessänderungen vermeiden kann.

Führen das Unternehmen nach der internen Fadenverarbeitung zusätzliche Nachbehandlungsschritte aus, um die Qualität oder Haltbarkeit der Gewinde zu verbessern?

Im Bereich der mechanischen Verarbeitung wirkt sich die Qualität des internen Fadens direkt auf die Verbindungsleistung, die Versiegelungseffekt und die gesamte Lebensdauer der Teile aus. Um die Oberflächenqualität und Haltbarkeit der Fäden zu verbessern, führt Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. normalerweise eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten gemäß dem Produktanwendungsszenario und den Kundenanforderungen durch, nachdem die herkömmliche interne Thread-Verarbeitung abgeschlossen ist. Diese Prozesse helfen nicht nur dazu, die Oberflächenintegrität und Feinheit der Fäden zu verbessern, sondern auch die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teile in gewissem Maße zu verbessern, wodurch die Stabilität und Zuverlässigkeit des Gesamtprodukts verbessert wird.
Während des interne Fadenverarbeitung Selbst wenn hochpräzise Geräte und fortschrittliche Verarbeitungstechnologie ausgewählt wurden, treten eine kleine Anzahl von Burrs, mikroskopischen Rissen oder anderen Oberflächenfehlern zwangsläufig auf. Wenn diese geringfügigen Mängel nicht rechtzeitig behandelt werden, können sie während der Montage oder des langfristigen Gebrauchs zu strukturellen Schäden werden. Daher führen Unternehmen in der Regel eine besondere Entlassung von Thread -Löchern durch. Dieser Vorgang kann durch manuelle Werkzeuge, pneumatische Geräte oder CNC -Abgrenzungssysteme durchgeführt werden, um einen natürlichen Übergang von Gewindekanten zu gewährleisten und festzuhalten, dass Bolzen während der Montage festgefahren sind oder die Dichtung kratzen.
Zusätzlich zum Abgraben wird das Unternehmen je nach Verarbeitungsmaterial und Nutzungsumgebung geeignete Messungen der Fadenoberfläche durchführen. Zum Beispiel werden häufig für Metallfadenlöcher mit höheren Anforderungen ein Mikropolieren oder ein Schussgeschwinden durchgeführt. Diese Prozesse können die mikroskopische Oberflächenrauheit verringern und die Konsistenz von Gewindekontaktoberflächen verbessern, wodurch die Spannung unter Last gleichmäßiger verteilt und die Erzeugung von Ermüdungsrissen verzögert wird. Bei Teilen, die die Anti-Korrosionsleistung verbessern müssen, kann die Oberflächenbehandlung auch Phosphating, Elektroplatten oder Beschichtung von Schutzfilmen umfassen, um sich an den stabilen Betrieb in feuchten, Säure- oder Hochtemperaturumgebungen anzupassen.
Für Gewindeteile, die häufig verwendet werden oder hohe Spannung tragen, erwägt das Unternehmen auch die Anwendung von Behandlungsverfahren zur Härtung von Oberflächen wie Nitriding oder Carbonitril-Co-Kondektion. Diese Wärmebehandlungsmethoden können die Härte und den Verschleißfestigkeit der Gewindeoberfläche effektiv verbessern, ohne die Zähigkeit des Substrats zu beeinflussen, ihre Lebensdauer zu verlängern und die durch Verschleiß verursachte Fäden zu verringern.
Bei der Verarbeitung nicht metallischer Materialien wie technischen Kunststoffe konzentriert sich das Unternehmen mehr auf die thermische Verformungskontrolle und die dimensionale Stabilität der Materialien. Nachdem der interne Faden gebildet wurde, wird er abgekühlt und geformt oder andere thermische Nachbehandlung, um die erforderliche Tonhöhengenauigkeit und die dimensionalen Anforderungen zu erreichen. Für einige Kunststoffteile ist es auch möglich, die Haltbarkeit der Verbindungsteile durch Hinzufügen interner Gewindemetalleinsätze zu verbessern, insbesondere für Anwendungen, bei denen häufige Demontage und Montage erforderlich sind.
Das Unternehmen konzentriert sich auch auf die Aufrechterhaltung der Konsistenz und Wiederholbarkeit jedes Prozesses während des Nachbearbeitungsprozesses. Durch die Formulierung standardisierter Betriebsverfahren und die Einführung von Qualitätsinspektionsverbindungen stellen wir sicher, dass die Qualität der Gewindeoberfläche jedes Produkts einen steuerbaren Bereich erreicht. Zu den Inspektionselementen gehören normalerweise Gewindemessgeräte, Oberflächenrauheitstests, Härteprüfung usw., um sicherzustellen, dass das Produkt eine gute Baugruppe und Stabilität des Gebrauchs hat, bevor die Fabrik verlässt.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. hat die Oberflächenqualität und die Produktdauer nach der internen Fadenverarbeitung durch eine Reihe von Nachbehandlungsmaßnahmen effektiv verbessert. Diese Prozesse sind nicht nur eine erweiterte Kontrolle über die Verarbeitungsqualität, sondern auch eine Reflexion der Verantwortung des Unternehmens gegenüber Kunden.