Eine neue Höhe der Präzisionsherstellung: Eine umfassende Analyse der technischen Vorteile und Anwendungsaussichten der internen Thread -Verarbeitung

Kerntechnologie: vom traditionellen Schneiden bis zur effizienten Formung
Das Grundprinzip von interne Fadenverarbeitung ist eine helikale Struktur mit spezifischer Tonhöhe und geometrischer Form auf der Oberfläche der Lochwand durch Schneiden, Extrusion oder Form zu erzeugen. Diese Gewindungsstrukturen können den Befestigungsanschluss, die Versiegelung, die Positionierung und andere Funktionen realisieren und werden in verschiedenen Szenarien wie Bolzenanschluss, hydraulische Versiegelung und Präzisionsanpassung häufig verwendet.
Derzeit stellen wir bis zu 6 Mainstream-Verarbeitungsmethoden zur Verfügung, um den unterschiedlichen Bedürfnissen von Mikrofäden in Strukturteile mit großer Durchmesser gerecht zu werden:
Tippen:
Das Tippen ist eine Verarbeitungsmethode, bei der direkte Gewinde auf der Oberfläche des Werkstücks durch Drehen des Wasserhahns direkt bildet, was für die Standardgröße und die massenproduzierten Werkstücke geeignet ist. Aufgrund seines einfachen Prozesses und seiner hohen Effizienz ist es besonders für gemeinsame Materialien in der Massenproduktion geeignet, wie Stahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw. Durch die Verwendung von automatischen Klopfmaschine mit hoher Präzision kann eine große Menge an interner Gewindeverarbeitung in kurzer Zeit abgeschlossen werden, die manuelle Intervention verringern und die Produktionseffizienz verbessern. Darüber hinaus unterstützt die moderne CNC -Tipptechnologie die automatische Anpassung der Schneidparameter, um die Produktkonsistenz und die Gewindequalität zu gewährleisten.
Gewindefräsen: Fadenmahlen ist eine Technik zum Schneiden interner Gewinde mit einem Multi-Mahlen-Cutter, das für Gewindestrukturen geeignet ist, die hohe Präzision und spezielle Formen erfordern. Im Vergleich zu herkömmlichen Klopfmethoden kann das Gewindefräsen für die Gewindeverarbeitung mit größeren Durchmessern verwendet werden und die möglichen Probleme mit dem Tap -Bruch während des Klopfens effektiv vermeiden. Der Fadenmahlprozess kann eine höhere Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung mit höherer Gewinde liefern und ist besonders für die Verarbeitung komplexer geometrischer Formen, tiefen Löcher und harten Materialien geeignet, wodurch höhere Anforderungen für die Gewindefestigkeit und die Versiegelung erfüllt werden.
Kaltextrusionsbildung: Die kalte Extrusionsbildung ist ein Prozess der plastischen Verformung von Metallmaterialien durch Hochdruck bei Raumtemperatur, um innere Gewinde zu bilden. Es ist für Komponenten geeignet, die eine hohe Festigkeits- und Faser -Kontinuität erfordern. Dieser Prozess erzeugt keine Chips, wodurch materielle Verluste während des Schneidens und Erhöhung der Stärke der Teile vermieden werden. Kaltausdrucke interne Fäden haben nicht nur eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, sondern verbessern auch die Ermüdungsbeständigkeit von Fäden. Daher werden sie häufig in Komponenten verwendet, die hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, wie z. B. Automobilteile, Luft- und Raumfahrtgeräte usw.
Tippverschluss: Die Kombination aus Klopf- und Finishing -Technologie kann die Finish und die dimensionale Genauigkeit des Fadens basierend auf dem herkömmlichen Klopfen weiter verbessern. Durch die Verwendung von Hochvorbereitungs-Taps und Finish-Werkzeugen können Oberflächendefekte wie Burrs und Oxidschichten, die während des Klopfprozesses auftreten können, effektiv entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Gewindeoberfläche glatt und fehlerfrei ist. Die Finishing wird normalerweise in Hochdurchunterhalts- und Montageanwendungen verwendet, wodurch das Finish der Gewindeoberfläche gewährleistet und die Reibungs- und Leckageprobleme reduziert werden können. Es ist besonders für die Teileverarbeitung in hydraulischen und pneumatischen Systemen geeignet.
Benutzerdefiniertes Tippen für spezielle Tools: Für einige Werkstücke mit speziellen Thread -Profilen oder spezifischen Materialien erfüllen herkömmliche Abhängemethoden möglicherweise nicht die Verarbeitungsanforderungen. Zu diesem Zeitpunkt entstand eine kundenspezifische Tool -Tipptechnologie. Durch die Anpassung von Hochleistungs-Taps und Schneidwerkzeugen entsprechend den spezifischen Anforderungen können spezielle Verarbeitungsherausforderungen wie hohe Härte, einfach kluge Materialien und Präzisionsstrukturen effektiv behandelt werden. Customized Tacking Tools verbessern nicht nur die Verarbeitungseffizienz, sondern stellen auch sicher, dass die Genauigkeit der Gewinde für High-End-Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt-, medizinische Geräte- und Präzisionsinstrumente geeignet ist.
Multi-Achsen-Verknüpfungs-CNC-Thread-Mahling: Multi-Achs-Verknüpfungs-CNC-Fadenmahlen ist eine fortschrittliche Bearbeitungstechnologie, die durch die synchrone Kontrolle mehrerer Wellen präzise Fadenmahlen von komplexen Strukturteilen und tiefen Löchern erzielt. Diese Technologie eignet sich besonders für die Verarbeitung hochpräziser und komplexer Werkstücke wie Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Automotoren und Medizinprodukten. Durch die Verwendung von CNC-Systemen mit hoher Präzision werden die Genauigkeit, Geschwindigkeit und Stabilität des Gewindefräsens erheblich verbessert, wodurch die Gewindebearbeitung in einer Vielzahl komplexer Formen gewährleistet ist, wodurch manuelle Fehler reduziert und die Bearbeitungsqualität verbessert werden.

Genauigkeitsgarantie: Strikt jedes Mikrometer steuern
Der interne Faden muss nicht nur eng mit dem externen Faden koordiniert werden, sondern auch extrem hohe Anforderungen für die geometrische Genauigkeit und die Oberflächenqualität vorspürt werden. Alle unsere internen Thread -Verarbeitungsprozesse folgen den folgenden Kernstandards:
Die Tonhöhengenauigkeit kann ± 0,01 mm erreichen, um eine stabile Synchronisation und Rotationspositionierung zu gewährleisten.
Die Gewindeanpassungsstufe kann innerhalb des 6H/7H -Toleranzbereichs gesteuert werden, um den Anforderungen der Präzisionsbaugruppe gerecht zu werden.
Die Oberflächenrauheit kann mindestens Ra0,4 & mgr; m erreichen, was den Anforderungen der Hochdruckversiegelung oder der Schiebeverbindungen entspricht.
In der Gewindedichtungsfläche des Hochdruckventilkörpers lösen wir das durch die raue Oberfläche der traditionelle Verarbeitung durch kalten Extrusion Secondary Finishing-Technologie verursachte Leckageproblem effektiv. In der Präzisionslagerposition verwenden wir einen speziellen Multi-Blatt-Mühlenschneider, der die konstante Spindelgeschwindigkeit und die Richtkühlung kombiniert, um sicherzustellen, dass der kreisförmige Sprung jedes Fadenbodendurchmessers innerhalb von 0,02 mm gesteuert wird.

Verschiedene Materialien: Geeignet für 30 industrielle Materialien
Wir können derzeit eine qualitativ hochwertige interne Thread-Verarbeitung bei mehr als 30 Materialien durchführen, die abdecken:
Metallmaterialien: 304/316 Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Magnesiumlegierung, Kupfer, Messing, Leichtmetallstahl;
Nichtmetallische Materialien: Peek, Nylon, PTFE, POM, ABS und andere technische Kunststoffe;
Spezielle Strukturteile: Verbundmaterialmatrix, hart beschichtetes Werkstück, Tiefloch-Spezialstruktur.
Durch die Auswahl des richtigen Werkzeugmaterials, der Oberflächenbehandlung und des Kühlverfahrens können wir Probleme wie hohe materielle Härte, schlechte thermische Leitfähigkeit und Bindung von Verarbeitungszonen effektiv lösen.

Weit verbreitet: alle Bereiche der High-End-Geräteherstellung abdecken
Als Kernstruktur von Verbindung und Siegel werden interne Gewinde in den folgenden Feldern häufig verwendet: