Warum sind Blechenteile in der modernen Herstellung so wichtig?

Was sind Blechenteile?
Blechenteile sind Metallkomponenten mit spezifischen Strukturen und Funktionen, die durch Scheren, Stempeln, Biegen, Schweißen und Oberflächenbehandlung von Metallblättern gebildet werden. Die Dicke liegt normalerweise zwischen 0,2 mm und 6 mm und kann gemäß den Anforderungen in komplexe Muscheln, Klammern, Chassis, Gehäuse und andere Formen verarbeitet werden.
Die drei grundlegenden Schritte der Blechverarbeitung sind:
Schneiden:
Das Schneiden ist der erste Kernverbindung im Blechverarbeitungsprozess. Der Hauptzweck ist es, große Metallblätter anfänglich gemäß Größe und Form der Produktdesignzeichnungen zu schneiden, wodurch genaue Rohstoffe für nachfolgende Biegung und Montage geliefert werden. Moderne Blechherstellungsunternehmen verwenden in der Regel hochpräzise Geräte zum Schneiden, z. B. Laserschneidemaschinen, Wasserstrahlschneidemaschinen und CNC-Stanzmaschinen.
Laserschneidung: Verwenden Sie einen energiegeladenen Laserstrahl, um schnell Metall zu schmelzen, was eine extrem hohe Schneidgenauigkeit erzielen kann, und eignet sich für die Teileverarbeitung mit komplexen Grafiken und hohen Anforderungen an den Markt.
Wasserstrahlschnitt: Verlassen Sie sich auf Hochdruckwasserstrom gemischt abrasiv für Kaltschneidungen, geeignet für Materialien mit strengen Kontrollanforderungen für wärmebezogene Zonen wie Edelstahl, Aluminiumlegierung usw.
CNC-Stanzmaschine: Es wird durch Formstempel geformt und für die mittel- und großflächige Produktion, schnelle Geschwindigkeit und niedrige Kosten geeignet.
Die Schnittgenauigkeit beeinflusst nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern auch direkt, ob die Baugruppe glatt ist und die grundlegende Verbindung des gesamten Blechverarbeitungsprozesses ist.

Biegen:
Biegung ist ein wichtiger Schritt bei der Verformung des Metallblechs nach Abschluss des Schneidens. Durch Biegen kann die flache Metallplatte nach den Entwurfsanforderungen verschiedene Winkel und geometrische Formen bilden und so zu einem dreidimensionalen strukturellen Teil werden. Dieser Vorgang erfolgt normalerweise mit einer CNC -Pressebremse und einer passenden Form.
CNC -Biegermaschine: Der Biegewinkel und die Biegewinkel können entsprechend dem voreingestellten Programm genau gesteuert werden, um die Konsistenz der Stapelproduktabmessungen zu gewährleisten.
Formauswahl: Es ist ein wichtiger Faktor, der die Biegequalität beeinflusst. Es muss nach der Art von Material, der Dicke und dem Biegeradius übereinstimmen, um das Auftreten von Mängel wie Rissen und Rückprall zu verhindern.
Biegen ändert nicht nur die räumliche Struktur der Metallplatte, sondern ist auch ein wichtiges Mittel, um Funktionen zu realisieren. Beispielsweise ist die Bildung von strukturellen Merkmalen wie Verstärkungsrippen, Schläfen und Frames ein wichtiger Schritt zur Realisierung der Produktstärke und der Baugruppenstruktur.

Montage:
Die Baugruppe ist der letzte Schritt im Blechverarbeitungsprozess. Es integriert hauptsächlich die geschnittenen und gebogenen Blechenteile in eine vollständige Komponente oder Ausrüstungsschale durch eine Vielzahl von Verbindungen. Dieser Prozess testet nicht nur die technische Genauigkeit, sondern erfordert auch strenge und konsistente Betrieb. Zu den häufigen Verbindungsmethoden gehören Schweißen, Nieten, Gewindeverbindung und Bindung.
Schweißen: Ist eine der am häufigsten verwendeten Verbindungsmethoden und eignet sich für Szenarien, in denen hochfeste Verbindung erforderlich ist, z. B. Stahlstrukturteile, Schrankrahmen usw. Zu den häufig verwendeten Geräten gehören Arc-Lichtbogenschweißmaschinen, Kohlendioxidgasschweißmaschinen usw. usw.
Nieten: Es eignet sich für Anlässe auf Metallverbindung, die für die Behandlung mit hoher Temperatur nicht geeignet sind. Es wird in den Bereichen der Luftfahrt und Automobile häufig verwendet und hat die Eigenschaften der Lichtstruktur und der hohen Festigkeit.
Gewindeverbindung: Sie ist für strukturelle Teile geeignet, die wiederholt zerlegt und zusammengebaut werden müssen, sodass die Reparatur und Aufrüstung später einfacher ist.
Industrielle Bindung: Kann für den Zusammenhang zwischen Verbundwerkstoffen oder Oberflächenbehandlungsteilen verwendet werden, um die thermische Verformung von Metall zu vermeiden und die Integrität der Erscheinung zu verbessern.
Der hochwertige Montageprozess stellt nicht nur die Gesamtstärke und funktionelle Realisierung der Blechstruktur sicher, sondern bestimmt auch die Stabilität und Sicherheit der Verwendung des Endprodukts und ist die "letzte Meile" der Produktform.

Die Hauptvorteile der Blechverarbeitungstechnologie
Starke Flexibilität und hohe Anpassungsfähigkeit: Der Blechvorgang beruht nicht auf teure Schimmelpilzsysteme und eignet sich für die maßgeschneiderte Produktion in kleinen und mittleren Chargen mehrerer Sorten. Es eignet sich besonders für Branchen mit unterschiedlichen Bedürfnissen wie nicht standardmäßige Geräte, elektronisches Chassis, Elektrokabinen usw.
Hohe Formgenauigkeit und gute Wiederholbarkeit: Mit Hilfe der CNC-Technologie und dreidimensionalen CAD-Zeichnungen können Blechenteile eine Präzisionsbearbeitung auf Mikron-Ebene erreichen, um eine hohe Konsistenz in jeder Produkt-Stapel zu gewährleisten.
Schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und kurze Lieferzyklus: Laserschneidung und automatisierte Biegemittechnologie verbessert die Verarbeitungseffizienz erheblich und erfüllt die hohen Anforderungen für die schnelle Lieferung auf dem heutigen Markt.
Leichte Struktur und zuverlässige Festigkeit: Während die leichte Struktur erreicht, haben Blechteile immer noch eine gute mechanische Festigkeit und Aufprallfestigkeit, wodurch sie ideale Komponenten für eine Vielzahl von Hochleistungsgeräten sind.

Breites Angebot an Anwendungen, die die Entwicklung mehrerer Branchen unterstützen
Blechteile durchdringen in fast alle Fertigungsindustrien und sind das "unsichtbare Skelett", das den industriellen Betrieb unterstützt. Die typischen Anwendungen sind wie folgt:

Kernverarbeitungsgeräte und Prozesstechnologie von Blechteilen
Hochwertige Blechteile sind untrennbar mit fortschrittlichen Verarbeitungsgeräten und ausgereiften Herstellungsprozessen verbunden:
Laserschneidemaschine: Erkennt kontaktlose schnelle Schneiden, glatte Kanten ohne nachfolgendes Polieren;
CNC -Biegermaschine: Komplett genaues Biegen nach voreingestellten Winkeln, ohne die Metalloberfläche zu beschädigen;
Schweißroboter: Effizient verschiedene Schweißmethoden wie TIG/MIG/Spot -Schweißen und gleichmäßige Schweißnähte;
CNC -Stanzmaschine: Stanzen, Dehnen, Formen und andere Behandlungen auf der Platte;
Oberflächenbehandlungsleitungen wie Pulversprühen/Elektrophorese/Anodierung: Verbesserung der Oberflächenästhetik, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.